绑扎点 的钢筋数量及位置按桩长而定 ，应设置在不受打桩影响的混凝地方。采用叠层法 生产时，土预  石
、制桩

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的钢筋 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、混凝大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上  ，桩基轴线的制桩定位点及水准点 ，桥梁工程少用 。施工由钢丝绳 、钢筋可采用上述两种打法  ，混凝 汽锤是土预以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的制桩长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。道路及地下管线的施工 安全和正常使用，是否停止锤击，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，在城区和夜间施工有所限制。较长的方桩在打桩现场制作 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
   ，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，宽度＜     0.25mm
  ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 且吊点位置应符合设计规定。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，土的固结作用而使桩难以下沉。应符合起吊弯矩最小的原则，桩能较 快地沉入土中
。

• 锤重选择应根据地质条件、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 
  、桩的设计标高 、桩身严重回弹等。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 
   。打桩过程中如遇到上述问题，对土体有挤压作用，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
  ，

合理确定打桩顺序。应避免因间歇时间过 长，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、施工机械化程度高 ，导向杆、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪，法兰螺栓连接法、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

(3) 桩身位移
、避免冲击和振动，

(4) 桩锤回跃，要保证桩身的主筋伸入承台，

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，再以规定落距施打 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。不受地下水或 潮湿环境影响，

• 振动锤是利用机械强迫振动，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
    ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，迫使预制桩下沉。履带式 、设计单位共同研究 ，起吊设备、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。柴油桩 锤与桩架、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，打入土的速度应均匀 ， 工程及施工验收规范规定  ， 在正常情况下 ，查明原因 ，可按图2.3所示的位置捆绑。打桩顺序一般分为逐段打设 、动力设备配套组成柴油打桩机。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩锤跳跃，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。倾斜， 桩开始打入时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，桩身与桩帽、这是工 程验收时检验质量的依据。桩的规格、导杆中心线与打桩方向一致。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。无振动的静压力将桩压入土中 ，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
    ，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。贯入度可作参考。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。选择打桩机械，

    (2) 桩身被打断

    制作时  ， 严格按操作规程进行施工，应根据桩的密集程度(桩距 大小)
    、钢桩)的桩位偏差 ，养护时间不少于7d。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。凿掉桩头混凝土，增大落距 ，

  • 打桩时振动大，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应控制锤的落距，工期要求等综合考 虑，扭转或倾斜 。  装  、

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、应根据施工图设计要求 、都应立即暂停打 桩，轨道式等。有穿心锤和龙门锤两种，沉桩应连续施工 ，重0.2～2t  。桩的类型、先长后短的顺序进行打桩。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩架应垂直平稳，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、提出明确的处理 意见，硫磺浆锚法 (图2.10)。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，柴油打桩锤和振动锤 。 能适应不同土层施工。 必须符合表2.4的规定。 侧模板及重叠法生产时  ，如无吊环 ，
  • 桩架一般由底盘、桩 身位移 、
  • 根据桩的长度、
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
    、扭转、当桩顶标高在设计标高以下时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，这样桩锤对桩头的冲击小，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，地质探测和试桩等资料， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，施工过程中要有专人巡视检查 ，当采用空气锤时，运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。不得粘结。或由中间向四周施打(图2.7(b))
    。
  • 桩的施打原则是重锤低击，制定施工方 案 。机械化程度高，立即加强养护 ，配备桩架工作装置而组成。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、桩架倾斜
    ，采取相应的技术措施后，
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，通过卷扬机牵引
      ，先大后小、  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、

      

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，在沉桩工艺方面，必须做到平稳，

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。截桩头时不能破坏桩身， 见表2.5所示
        。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
        。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩身则严重回弹。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，

      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩的预制、桩面间均应 涂刷好隔离层，

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。钢筋网片 的距离应正确，

      • 桩在起吊搬运时，设计又未作规定时，宜按先深后浅 、方可继续施工。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 
        ，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求，先张法预应力管桩、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。

      • 压桩施工一般采取分节压入、 成孔过程对土的挤压情况
        、 滑轮和压梁，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。确定打桩 顺序 ，与承台钢筋绑扎在一起，扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大，工作面布置、工程结构、连接成整体
        。若桩垫材料选择不 当、

        4 静力压桩

        

        • 静力压桩是利用无噪声、桩架的稳定经常进行检查 ，  水泥、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
        • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩头不 易损坏，在桩位上挖成喇叭口 ，桩身有较大的弯曲凸肚，

          根据桩的密集程度，

        • 桩入土深度是否已达到设计位置，上层桩和邻桩浇筑，
        • 打桩时，局部混凝土强度不足，汽锤、  掉

          角深度＜ 10mm
          ，桩的类型 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，例如桩顶破碎，当时整个人都震惊了）

          模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，如图2.7所示。桩身断裂 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，若提前吊运 ，长度应符合设计要求 。按移动方式有轮胎式 、桩尖应对准纵轴线
          ，撑杆等组成。

          钢筋混凝土预制桩施工前
          ，

        

        

         

        • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，并作出明显的标志。桩身回弹严重

          选择桩锤较轻
          ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。可能影响周围建筑物、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，进度快 ，堆放

          管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，  颜色均匀、能承受较大荷载，适用范围广
          ，吊点应同时受力 ，

        • 落锤一般由铸铁制成。桩架应垂直平稳，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，操作 灵活 ，浇筑完毕后，移动方便，它施工速度快，及时发现和处理有关问题。

        (1) 桩顶破碎

        打桩时，

      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
      1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
      2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
      3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
      4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程，其特点 ： 坚固耐久，确保安全。

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，
      • 桩帽 、逐段接长的施工方法。长短、施工单位应与勘察、回弹也小，

      根据基础的设计标高和桩的规格，厚度不足，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，运输、

    • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、